氣焊與氣割。氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰加熱金屬的一種熔化焊。常用可燃氣體為乙炔氣。氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰，將金屬加熱至燃燒點，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法。常用可燃氣體為乙炔或液化石油氣�；馂暮捅ㄊ菤夂概c氣割的主要危險。用來加熱金屬的主要能源乙炔、液化石油氣、氧氣等，都是屬于可燃易爆的危險物品；主要設備氧氣瓶、乙炔瓶和液化石油氣瓶即屬于壓力容器。由于氣焊與氣割操作中需要與危險物品和壓力容器接觸．同時又使用明火，如果焊接設備或安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規程，就容易構成火災和爆炸的條件而發生事故。
在氣焊火焰的作用下．尤其是氣割時切割氧射流的噴射使火星、熔珠和熔渣四處飛濺，容易造成燒傷和燙傷事故：而且較大的熔珠、火星和熔渣能飛濺到距操作點5m以外的地方，引燃可燃易爆物品，而發生火災和爆炸事故。在作業空間狹小的地方，會造成焊工的急性中毒。
焊接發生的主要工傷事故與職業危害
危險因素 主要工傷事故 有害因素 主要職業危害
可燃易爆物品 火災 電焊煙塵 電焊塵肺
壓力容器和燃料容器 爆炸 有毒氣體 慢性中毒
電機、電器 觸電 弧光輻射 皮膚疾病
明火 灼燙 熱輻射 電光性眼病
登高作業 高處墜落、物體打擊 射線 血液疾病
乙炔瓶：1、乙炔的點火能量小，即將熄滅的煙灰就具有這個能量，容易發火。
2、存放乙炔的容器直徑越大，爆炸危險性越大，直徑越小則越不易爆炸。
3、嚴禁用四氯化碳滅火器救火，因為乙炔與氯、次氯酸鹽等化合物，在日光照射下或加熱就會發生燃燒爆炸�？梢杂枚趸紲缁鹌骰蚋煞蹨缁鹌鳒缁�。
4、不得安全規定的壓力極限，乙炔發生器的壓力不得超過0.147pa。
氧氣瓶：
1、氧氣是強氧化劑，增加氧氣的純度和壓力會使反應顯著加劇，金屬的燃點隨著氧壓力的增高而降低。
2、嚴禁用以通風換氣。
3、嚴禁接觸油脂和有機物。
4、嚴禁用于吹掃工作服。
氣瓶爆炸著火事故的原因
氧氣瓶發生事故的原因：
1、氣瓶直接受熱。 2瓶體受腐蝕。 3氣瓶受劇烈震動、撞擊。 4、放氣過快，產生靜電火花或絕熱壓縮現象。 5、超期未做檢驗。 6、混入可燃氣體。 7、粘附油脂。
溶解乙炔瓶：
1、1、氣瓶直接受熱。 2瓶體受腐蝕。 3氣瓶受劇烈震動、撞擊。 4、放氣過快，產生靜電火花或絕熱壓縮現象。 5、超期未做檢驗。6、氣瓶臥放，丙酮隨同流出。
7、瓶閥漏氣。
氣瓶使用安全措施：
氧氣瓶：
1、應按規定每三年定期進行技術檢查。使用期滿和送檢來合格的氣瓶，均不準使用。
2、禁止把氧氣瓶或乙炔瓶或其它可燃氣瓶、可燃物同車運輸。
3、在運輸、貯存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氧氣瓶要有瓶帽和防震圈。
4、避免陽光曝曬。
5、操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應大于5m。
6、嚴禁粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶接觸。
7、檢查漏氣時應用肥皂水，嚴禁使用明火檢漏。
8、氧氣瓶不應放空、氣瓶內必須留有01～0 2MPa表壓的余氣。
9、氣瓶著火時，應迅速關閉閥門。
10、嚴禁放置在通風不良的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。
乙炔瓶：
1、乙炔瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩、嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用臥放的乙炔瓶，必須先直立后，靜置20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。
2、乙炔瓶應貯存在通風良好的庫房里，必須豎立放置。周圍注明防火、防爆標志，并貯備滅火消防器，采用干粉或二氧化碳滅火器，嚴禁使用四氯化碳滅火器。
3、禁止敲擊和碰撞等，氣瓶使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40℃（即燙手）。
4、乙炔瓶不能受劇烈震動和下墩，以免填料下沉形成空間。 ，
5、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備，防止曝曬，與明火距離一般不少于10M，嚴禁用火烘烤。搬運時的溫度要保證在40℃以下，乙炔瓶表面溫度不能超過40℃。
6、禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。
7、乙炔瓶的瓶閥、易熔塞等處用肥皂水檢漏，各處不得有漏氣現象。
8、乙炔瓶中剩余壓力應符合：0~15度時，不低于0.1Mpa；15~25攝氏度時，不低于0.2Mpa；25~35攝氏度時，不低于0.3Mpa。乙炔工作壓力嚴禁超過0.147Mpa。
9、短距離移動乙炔瓶時，可將乙炔瓶稍為傾斜，用手來移動，要移動到另外的場所，應使用橡皮輪胎的手推車來運輸。氧氣乙炔瓶嚴禁在地面上滾動。
10、使用乙炔瓶的現場存量不得超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶時，應在現場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間。
膠管安全：
氣焊與氣割操作時乙炔或氧氣膠管發生爆炸的主要原因有：
(1)膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣；
(2)由于回火而引起；
(3)由于磨損、擠壓硬傷、腐蝕或保管維護不善，致使膠管老化、強度降低或漏氣；
(4)制造質量不符合安全要求。
(5)氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產生的靜電火花等
安全事項：
1、注意維護，保持膠管的清潔和不受損壞，例如避免陽光照射，雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類及其它有機溶劑等影響膠管質量的物質接觸，如果由于保存和使用時維護不善．或膠管使用日久老化脆硬。這些膠管內的硫磺質被分解出來，常常會因此引起回火爆炸事故。
2、在使用過程中應該避免外界擠壓和機械損傷，不得將管身折疊。
3、氧氣和乙炔膠管不得混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物，同時，應隨時檢查和消焊割炬的漏氣堵塞等缺陷。防止在膠管內形成氧氣和乙炔的混合物。根據現行的國家標準規定，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色（和以前的標準及國際標準不同），膠管允許的工作壓力為1.5Mpa和0.3Mpa。
4、如果發生回火倒燃進入氧氣膠管的現象，則不可繼續使用，必須換新。因為回火常常將膠管內膠層燒壞，壓縮純氧又是強烈氧化劑．若再繼續使用必將失去原來正常的安全性。
5、氣割操作需要較大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連接的氣瓶閥門應全打開便保證提供足夠的流量和穩定的壓力。防止低壓表雖已表示工作壓力．但使用時壓力突然下降。此時容易發生回火，并有可能倒燃進人氧氣膠管而引起爆炸。
焊割炬使用安全要求：
1、焊炬點火前必須先檢驗其射吸性能和氣密性，檢驗合格才能點火。
2、點火時宜先開啟乙炔調節手輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調節手輪，調節所需火焰。
3、關火時應先關乙炔調節手輪，后關氧氣調節手輪，以防止火焰倒襲和產生黑煙。
4 、焊炬使用過程中應注意避免發生回火。引起回火的主要原因有：①由于溶比金屬飛濺物、炭質微粒及乙炔的雜質等堵塞焊嘴或氣體通道；②焊嘴過熱，混合氣受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大。焊嘴溫度超過400攝氏度時．部分混合氣即在焊嘴內自燃；③焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣流出不暢。
5、膠管受壓，阻塞或打折等，致使氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于燃燒速度而產生回火。
6、如果操作中發生回火，應急速關閉乙炔和氧氣調節手輪。待回火熄滅后，將焊嘴放入水中冷卻，然后打開氧氣吹除焊炬內的煙灰，再重新點火。
7、焊炬各連接部位、氣體通道及氣閥等處均不得沾染油脂。
8、焊炬停止使用后，嚴禁將焊炬，膠管和氣源作永久性連接。
9、在開始切割前，工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等加以清理。在水泥地路面上切割時應墊高工件，防止銹皮和水泥地面曝濺傷人。
上述焊炬使用的安全要求，也適用于割炬。
焊割炬常見故障、產生原因及排除方法
故障 原因 排除方法
開關處漏氣或焊嘴漏氣 1、壓緊螺帽松動或墊圈損壞
2、焊嘴未擰緊 更換
擰緊
焊嘴擴大成橢圓形 1、使用過久 用手錘輕敲焊嘴尖部，使孔徑縮小后，再用鉆頭鉆孔
2、焊嘴磨損
3、使用通針不當
焊槍發熱 1、焊時間過長 浸入冷水后，打開氧氣，吹凈積物
2、焊嘴離工件太近
火爭調節不大，乙炔壓力過低 1、膠管被壓或者堵塞 吹洗膠管急焊炬，修理乙炔開關
2、焊炬堵塞
3、手輪打滑
